Один из крупнейших заводов объемно-блочного домостроения на Юге проводит реконструкцию, которая увеличит производительность в 2,5 раза. Как модернизация позволит вывести продукцию на новый уровень и расширить географию поставок, рассказал Александр Залуцкий, генеральный директор АО СЗ «ОБД».
Краснодарский завод по выпуску объемно-блочных панелей «ОБД» начал свою работу в 1974 году и стал одним из ведущих на юге России. С июня 2025 года на предприятии стартовала масштабная реконструкция производственных мощностей, завершение которой намечено к 1 июля 2027 года. Общий объем финансирования модернизации составит 500 млн руб. Новое оборудование позволит усилить звуко- и теплоизоляцию панелей, расширить оконные проемы и увеличить высоту потоков до 2,7 м. Детали проекта и планы по расширению географии присутствия — в интервью «Эксперту Юг».— Александр Леонидович, в последнее время в строительной отрасли делается ставка на индустриальное домостроение. Чем, на ваш взгляд, вызван очередной всплеск его развития?
— Как показало время, именно индустриальное домостроение, стартовавшее в СССР еще в 60-е годы прошлого века, позволяет и сегодня строить качественное жилье в сжатые сроки и по доступным ценам. Одно из основных наших преимуществ — скорость возведения зданий. Так, многоэтажный дом из объемных блоков возводится за 8–10 месяцев — с подведением сетей инженерной инфраструктуры и благоустройством. Такие сроки способствуют и экономии средств — сокращается время использования банковских кредитных ресурсов.
Скорость строительства всегда обеспечивала наши преимущества в высококонкурентной среде жилищного строительства — ведь именно объемно-блочное домостроение позволяет строить дома наиболее быстро. И это подтверждается на федеральном уровне. Так, согласно июньскому региональному рейтингу Единого ресурса застройщиков, по скорости строительства Объединению «ВКБ-Новостройки» присуждено первое место по строительству объектов в Республике Адыгея. Здесь, в Майкопе, мы строим ЖК «Предгорье Лаго-Наки», который и получил первое место по скорости строительства. Также он был отмечен наивысшим рейтингом за своевременность ввода жилья, и такая награда для нас уже не первая.
Конечно, чтобы обеспечивать такое качество строительства, на заводе в последние 20 лет постоянно проводилась модернизация: мы развивали технологии, уделяли внимание энергоэффективности и сейсмостойкости конструкции, внешнему облику наших домов. Дома рассчитаны на сейсмичность 9 баллов, что подтверждено испытаниями в федеральных институтах. Мы улучшили планировку блок-комнат, и полностью перешли на отделку фасадов керамической плиткой, что позволило уйти от окраски фасадов водоэмульсионными составами, которые со временем выгорали на ярком южном солнце. В заводских условиях происходит предчистовая отделка комнат, монтируются оконные блоки и устанавливается электрическое и сантехнической оборудование. Максимальная заводская готовность блок-комнат позволяет на строительной площадке возводить дома уже с закрытым контуром сокращая тем самым сроки строительства и контролировать качество так же в заводских условиях.
— Какова цель нынешней реконструкции второго цеха? Что изменится в результате?
— Реконструкцию мы проводим для совершенствования потребительских качеств жилья, которое строим мы и наши партнеры по ГК ВКБ. Реконструкция цеха №2 — это стратегический шаг в развитии завода, который позволит нам укрепить свои позиции на строительном рынке, повысить качество продукции и предложить современные решения для строительства комфортного и быстровозводимого жилья. Основная цель реконструкции — увеличение высоты помещений в домах до 2,7 метров, расширение оконных проемов, а также усиление звуко- и теплоизоляции. Эти кардинальные изменения сделают дома, возводимые из блок-комнат завода «ОБД», более привлекательными и комфортными для покупателей, что в свою очередь усилит конкурентные преимущества предприятия. Реконструкция цеха направлена не только на внедрение передовых технологий, но и на достижение главной цели — улучшение качества жизни людей. По технологическим качествам это будет уровень монолитных домов, но при этом у нас гораздо короче сроки строительства.
— На каком этапе находится реконструкции? Что уже реализовано?
— Работы ведутся в соответствии с утвержденным планом по этапам. Самый важный и трудоемкий процесс — реконструкция формовочных машин. Это не только увеличение высоты машин до 2,7 м, но и изготовление и замена сердечников, налаживание электрики, прогрева. Уже полностью завершены работы по увеличению высоты 13 формовочных машин. Все машины прошли очистку, окраску и техническую ревизию, что обеспечивает их надежную работу в дальнейшем. Начаты работы по реконструкции двух кассетных установок, в частности наращивания отсеков на 200 мм. Завезены 7 новых поддонов, соответствующих требованиям нового проекта, с высотой 2,7 метра и шириной изделий 300 мм. В цех поступила и новая бортоснастка для 9 форм. Модернизируем также поточную линию производства трехслойных панелей. Все это изготавливается силами специалистов завода, что повышает эффективность производственного процесса и сокращает время на подготовку форм.
Уже произведена пробная формовка изделий, из которых собран фрагмент дома для проведения испытаний: представлен образец объемного модуля с увеличенной высотой потолка до 2,7 метра, с коллекторной разводкой в полу объемного блока и измененной консолью, установленным прибором отопления и индивидуальным прибором учета потребления теплоэнергии в каждой квартире. Улучшение теплотехнических качеств дома происходит за счет применения новых технологических материалов и увеличения толщины стен, а на фасаде — трехслойных навесных панелей, облицованных плиткой. Более высокая степень теплоизоляции приведет к снижению для будущих жильцов оплаты за коммунальные услуги, что в условиях роста тарифов ЖКХ довольно актуально. Специалисты завода проводят также испытания различных вариантов толщины перегородок для улучшения звукоизоляции.
Сейчас мы заняты реконструкцией самого производства, но в процессе ведем и общестроительные работы, проводим замену и обновление оборудования в остальных цехах, проводим мероприятия, направленные на улучшение условий труда. На заводе уделяется большое внимание вопросам экологии, охраны труда. Недавно установлена система удаления загазованного воздуха в арматурном цехе, разработана система теплоудаления в цехах.
Хочу отметить, что все оборудование, которое мы сейчас закупаем и устанавливаем, производится нашими партнерами — заводами «Кубаньмаш», «Нефтемаш», Хадыженским машиностроительным заводом.
— В каких городах, регионах вы будете строить жилье из обновленной продукции?
— Проект здания под эти конструкции уже разработан. Первый дом из улучшенных блоков будет строиться в Новороссийске, сейчас его проект, так же, как и наши изделия, проходит госэкспертизу. К его возведению приступим уже во втором полугодии 2027 года. Что касается строительства в других городах, то география нашего присутствия расширяется. Если прежде согласно нормативам по теплотехническим качествам дома «ОБД» можно было строить в южных регионах страны, то теперь наши дома будут отвечать всем нормативам по теплотехнике, а значит, мы можем строить в любом климатическом поясе России. Это особенно важно при решении вопросов застройки новых регионов.
— Но ведь именно «ОБД» начинал строить в Мариуполе?
— Мариуполь — южный город, где характеристики по теплотехнике соответствуют требованиям. И мы действительно зашли туда сразу после Оборонстроя, в течение года построив девять многоэтажных домов, в которых уже два года живут люди. В целом «ОБД» и нашими партнерами-застройщиками в Мариуполе уже введено в эксплуатацию более 200 тысяч квадратных метров жилья. Скорость, улучшение теплотехнических качеств позволит нам выходить в другие регионы, в новые территории. И если в связи с этим понадобится кратно увеличить объемы выпускаемой продукции, мы сможем это сделать. Сейчас завод производит в среднем 90 тысяч квадратных метров в год, но при переходе на трехсменный график сможет производить до 240 тысяч квадратных метров изделий.
— Сейчас активно продвигается расширение применения префаб-технологий для модульного домостроения. Насколько в этом заинтересованы предприятия-производители такой продукции?
— Объемно-блочное домостроение — одно из направлений модульного, в которое входит и деревянное, и панельное, различных параметров сборки — комнатами или сразу квартирами. Основу нашего объемно-блочного составляет цельноформованная монолитная железобетонная конструкция формы «лежачий стакан». Это одна из наиболее востребованных технологий. Аналогичные заводы сейчас строятся в Чебоксарах, ОЭЗ «Алабуга», специалисты которых приезжают к нам перенимать опыт. А построенный недавно завод в столице Казахстана Астане теперь начинают тиражировать на соседние республики Средней Азии.
Что касается расширения префаб-работ, то, конечно, затраты завода несколько увеличиваются на производство единицы продукции. Это дополнительные требования, дополнительные материалы, трудозатраты. Но в целом сроки строительства не вырастут, поскольку большая часть работ по подготовке блок-комнат будет осуществляться в заводских условиях, под контролем отдела качества. На строительной площадке они будут только монтироваться.
Но ведь, как я уже говорил, это работа над потребительскими качествами дома, направленная на обеспечение запросов людей и повышение нашей конкурентоспособности на рынке.
Размещено на сайте https://expertsouth.ru 14.07.2026г.
Автор: Наталья Васильева