Безопасность труда в приоритете

1. Для эффективной защиты от образующейся металлической пыли в рабочей зоне правильно-отрезного автоматического станка ИВ-6118 смонтирован современный пылеулавливающий агрегат ПУ-4000/Tr(стоимость реализации – 415 тыс. рублей).Агрегат рассчитан на работу в составе системы местной вытяжной вентиляции. Он обеспечивает высокой степени двухступенчатую очистку воздуха и возврат очищенного воздуха в производственное помещение.

2. В результате установки в арматурном цехе системы организованной рециркуляции воздуха (Push-Pull) с самоочищающимся фильтром на посту сборки длинномерных карт пола и потолка для армирования объемных блоков устранено распространение сварочных аэрозолей по производственному помещению. Это привело к значительному снижению фонового содержания вредных веществ в воздухе (стоимость – 3,98 млн. рублей). Система состоит из специальных воздуховодов и самоочищающегося фильтра со встроенным вентилятором в шумоизолирующем кожухе. По периметру рабочей зоны проведения сварочных работ с одной стороны воздуховодов, на высоте около 6-ти метров, загрязненный воздух втягивается (Pull), фильтруется и выдувается (Push) через решетки воздуховода с другой стороны системы. Таким образом сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, а вредные вещества остаются в фильтровентиляционном агрегате.

3. Произведена реконструкция системы вентиляции машин точечной

сварки и установок сварки под флюсом с устройством автономной фильтрации

воздуха для удаления сварочных аэрозолей из рабочей зоны.

4. Для борьбы с опасным воздействием на работников задымленности эффективно функционируют специальные столы для сварки пространственных каркасов с автоматическим посекционным нижним удалением сварочных аэрозолей в арматурном цехе. Передовая практика направлена на снижение воздействия вредного фактора на электросварщика – образующиеся при сварке сварочные аэрозоли удаляются снизу, не попадая ни в дыхательные пути сварщика, ни в окружающую среду. Подобные аналоги в России отсутствуют.

5. Для улучшения параметров производственного микроклимата на рабочих местах арматурного цеха на воротах здания ФСЦ-2 произведена реконструкция тепловой завесы. Благодаря направленному и сильному воздушному потоку происходит более эффективная защита открывающихся проемов от проникновения холодного воздуха в процессе транспортировки грузов (стоимость реконструкции – 390 тыс. рублей).



Следует также отметить, что в 2025 году для персонала предприятия проведены следующие мероприятия:



- на оздоровление в санаторно-курортных организациях, платные медицинские услуги при прохождении лечения, профилактику заболеваний 118 работникам АО СЗ «ОБД», за счет чистой прибыли предприятия, выделено - 6,7 млн рублей.;

- 18 работникам предприятия (пенсионеры и работники предпенсионного возраста) организовано санаторно-курортное лечение в ЗАО «Санаторий «Горячий ключ» на общую сумму - 1408 тыс руб.;

- в целях динамического наблюдения за состоянием здоровья сотрудников 531 работник предприятия прошел обязательный периодический медосмотр в медицинской организации на общую сумму - 1 015 тыс руб.;

- 31 работник предприятия прошел углубленный медосмотр в центре профпатологии НИИ-ККБ №1 на общую сумму - 337 тыс руб.;

- переход на новые правила выдачи СИЗ, основанные на Единых типовых нормах, с учетом результатов СОУТ и оценки профрисков, а также мнения ППО позволил повысить уровень безопасности труда работников и обеспечить работников необходимыми средствами индивидуальной защиты. Внедрение новых утвержденных норм бесплатной выдачи СИЗ и смывающих средств, а также Положения об обеспечении работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами — позволило более эффективно защитить работников от вредных и опасных производственных факторов.



Всего в 2025 году затрачено на охрану труда на предприятии со среднесписочной численностью 856 человек – 39,838 млн рублей.